內進流格柵（也稱為孔板式細格柵或內進流式細格柵）的選型是一個需要綜合考慮多種因素的過程，以確保其在污水處理流程中、可靠地攔截固體懸浮物。以下是關鍵的選型步驟和考慮因素：

1. 格柵間隙（孔徑）：

* 這是的參數，直接決定了攔截精度。間隙選擇需根據后續處理工藝要求確定：

* 預處理（粗/中格柵后）： 常用間隙為1mm、2mm、3mm、5mm、6mm、10mm等。間隙越小，去除的細小顆粒越多，但對設備制造、運行維護要求越高，水頭損失也越大。

* 深度處理/膜處理前： 通常要求更細的攔截，如0.5mm、0.75mm、1mm，以有效保護膜組件或過濾單元。

* 原則： 在滿足后續工藝保護要求的前提下，選擇盡可能大的間隙，以降低堵塞風險、減少水頭損失、節省能耗。

2. 處理流量：

* 確定系統的平均流量和峰值流量。格柵的處理能力必須覆蓋峰值流量，避免過載導致溢流或設備損壞。

* 根據流量選擇格柵的有效過濾寬度和數量（單臺或多臺并聯）。制造商會提供不同寬度格柵在不同間隙下的流量-水頭損失曲線。

3. 進水水質與固體特性：

* 固體濃度、類型及尺寸： 了解污水中懸浮固體的主要成分（纖維、毛發、塑料片、砂礫、油脂含量等）。高纖維、毛發類物質易纏繞，需考慮更強的耙齒或沖洗系統；高油脂含量可能影響篩板透水性。

* 變化系數： 水質和水量的波動情況。波動大的場合需設備有更強的適應能力。

4. 設備材質：

* 關鍵部件（篩板/耙齒/轉鼓、主軸、軸承座）： 通常采用SS304或SS316L不銹鋼，以抵抗污水腐蝕。SS316L在含氯離子較高或腐蝕性更強的環境中（如沿海、工業廢水）更具優勢。

* 框架、罩殼等： 可采用SS304或碳鋼防腐（如熱鍍鋅、環氧樹脂噴涂）。

5. 安裝條件與空間限制：

* 渠道尺寸（寬度、深度）： 格柵寬度需匹配渠道寬度，設備高度（特別是轉鼓直徑+驅動部分）需滿足安裝空間要求。深度受需考慮緊湊型設計。

* 安裝方式： 渠道內安裝（常見）、管道法蘭連接安裝（較少見）。確定是否需要配套的導流槽、支撐平臺等。

6. 驅動系統與控制系統：

* 電機功率： 需滿足大負載要求，并考慮適當的余量。

* 控制方式：

* 連續運行： 適用于流量穩定或固體負荷高的場合。

* 間歇運行（時間控制）： 按設定時間周期啟停。

* 液位差控制： 根據格柵前后液位差自動啟停，節能，推薦優先采用。

* 是否需要變頻： 調節轉速以適應流量或固體負荷變化，優化運行。

7. 沖洗系統：

* 必要性： 對于間隙≤3mm的細格柵，強烈建議配備高壓沖洗系統（通常集成在設備內部），以有效清除堵塞在篩孔和耙齒上的固體，維持過濾能力。

* 水源與壓力： 需提供清潔的沖洗水（通常為處理后水或自來水），并滿足沖洗噴嘴所需的壓力要求（通常較高）。

8. 水頭損失：

* 關注設備在設計峰值流量下的大允許水頭損失或典型水頭損失。這關系到整個流程的水力高程設計。

9. 維護便利性：

* 考慮設備是否易于檢修（如驅動部分、沖洗系統是否易于接近），備件更換的便捷性。

10. 供應商資質與服務：

* 選擇有良好業績、技術實力和可靠售后服務的供應商，確保設備質量和長期穩定運行。

總結選型步驟：

1. 明確工藝要求： 確定所需格柵間隙和處理目標。

2. 收集基礎數據： 準確獲取平均流量、峰值流量、水質特性（固體類型、濃度）、安裝空間尺寸（渠道寬深）。

3. 初選設備規格： 根據流量和間隙，參考制造商樣本，初篩滿足流量要求的設備寬度和數量。

4. 評估細節： 結合水質特性（特別是纖維、油脂含量）、安裝空間限制、材質要求（腐蝕環境）、控制方式偏好（尤其是否需液位差控制）、沖洗系統必要性等，進一步篩選或向供應商提出具體要求。

5. 復核與確認： 要求供應商提供所選型號在峰值流量下的水頭損失曲線、功率、外形尺寸圖等關鍵參數，確認滿足所有條件。

6. 考慮全生命周期成本： 綜合評估設備價格、運行能耗、維護成本及預期壽命。

通過以上系統化的分析和選擇，可以確保內進流格柵在特定項目中發揮佳性能，有效保護后續處理單元，并實現經濟的運行。